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2016
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永固集團(tuán)開展“TPS模擬工廠實(shí)戰(zhàn)”培訓(xùn)
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“從最初的虧損到最后的小有盈利，我們分別從人員配置、技能培訓(xùn)、整改生產(chǎn)線等方面入手，最終才實(shí)現(xiàn)扭虧為盈……”12月14日，在永固集團(tuán)開展的“TPS模擬工廠實(shí)戰(zhàn)”培訓(xùn)上，參訓(xùn)員工分別就本次實(shí)戰(zhàn)進(jìn)行分享。
本次實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)主要是為了讓員工將TPS理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)戰(zhàn)中，讓團(tuán)隊(duì)能在這次模擬實(shí)戰(zhàn)中學(xué)會(huì)如何讓工廠獲得最大的利潤。培訓(xùn)由集團(tuán)生產(chǎn)部劉經(jīng)理主講，集團(tuán)生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、營銷部、計(jì)劃物控部等相關(guān)崗位的員工參與，所有參訓(xùn)的員工被分成了三小組（集結(jié)號(hào)、越眾隊(duì)、永固隊(duì)），模擬從客戶下單到生產(chǎn)產(chǎn)品（生產(chǎn)、質(zhì)檢）再到產(chǎn)品入庫出庫最終到交貨的整個(gè)流程。
在實(shí)戰(zhàn)過程中，各小組成員都為了讓本小組實(shí)現(xiàn)利潤最大化而獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，通過成員們的努力，三個(gè)小組終于一步步將原本的負(fù)利潤縮小，其中有兩個(gè)小組還實(shí)現(xiàn)了正收益。
通過這次實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，員工們都深刻地認(rèn)識(shí)到TPS的重要性，也更近一步地明白了如何通過TPS實(shí)現(xiàn)工廠利益最大化。
據(jù)悉，TPS即豐田生產(chǎn)體系（Toyota Production System），由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創(chuàng)建，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。
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